Использование частей процесса холодного тиснения, должно быть 3-6 процессов, чтобы сформировать требуемую форму, размер. Стальная плита горячего тиснения может быть образована только штампом , поэтому конструкция детали полностью учитывает его технологические характеристики, поскольку глубина штамповки очень глубокая, что затрудняет образование деталей среднего канала, вы можете сначала использовать предварительную штамповку с холодной штамповкой, а затем горячую тиснение.
В случае холодной штамповки установочные штифты используются для определения пробелов. Для горячего тиснения, чтобы свести к минимуму заготовку перед тиснением и контакт поверхности матрицы, чтобы уменьшить падение температуры, улучшить формуемость горячего тиснения, специальный опорный механизм для поддержки заготовок. Анализ CAE делится на анализ процесса горячего тиснения для прогнозирования технологичности горячего тиснения деталей, анализа процесса закалки под давлением для прогнозирования микроструктуры и механических свойств деталей, а также анализа Springback для прогнозирования точности формирования детали.Steel Plate
Анализ термического тиснения. Для этого необходимы точные параметры производительности материала, такие как модуль упругости, коэффициент Пуассона, соотношение напряжение-деформация в условиях высокой температуры и характеристики трения стали. Его можно использовать для прогнозирования дефектов деталей горячего тиснения, а также для оптимизации и улучшения формы деталей и поверхностей штамповочной штамповки.
Анализ отскока. В настоящее время механические свойства и точность размеров деталей проверяются путем изготовления образца. Горячее тиснение может иметь сверхтянутые детали кузова, относительно хорошую формуемость, точные штампы 800т, тонкий гидравлический пресс, могут быть выполнены с хорошей точностью размеров. В качестве новой технологии формования горячее тиснение имеет широкую перспективу в области автомобилестроения. Содержание С в горячекатаной стальной плите должно поддерживаться на уровне 0,03% или выше для образования большого количества карбида грубого помола.
Кроме того, параметры процесса, такие как температура намотки горячей прокатки, скорость холодной прокатки и температура отжига рекристаллизации, также оказывают большое влияние на масштабный взрыв. Как правило, температура намотки выше 750 ℃, стальная пластина с холодной скоростью прокатки в диапазоне $ number лучше, а лучшая температура отжига составляет 700 ℃. Влияние температуры рекристаллизационного отжига на взрыв на шкале меньше, чем скорость восстановления холодной прокатки. Тем не менее, кипящая пластина без отжига или высокотемпературного отжига легко производить взрыв в масштабе. Steel Plate
