Горячеоцинкованная труба
Горячее цинкование (HDG) - это процесс погружения готовой стали в котел или чан с расплавленным цинком.
Горячее цинкование (HDG) - это процесс покрытия железа, стали или черных металлов слоем цинка. Это достигается путем пропускания металла через расплавленный цинк при температуре 860 ° F (460 ° C) с образованием карбоната цинка (ZNC03). Карбонат цинка - прочный материал, который защищает сталь и может предотвратить коррозию во многих случаях. Горячее цинкование можно проводить дешево и большими партиями.
Преимущества оцинкованной трубы
Поскольку трубы оцинкованы, они защищены от ржавчины и коррозии. Сталь ржавеет после взаимодействия с водой или влагой в воздухе с течением времени. При добавлении покрытия из цинка на трубки круглые трубки из оцинкованной стали подвержены коррозии намного медленнее, что продлевает срок их службы.
Помимо этого, оцинкованная труба также обеспечивает:
Более низкая стоимость, чем у нержавеющей стали
Самая низкая долгосрочная стоимость
Надежная работа
Отличная стойкость к механическим повреждениям.
Горячеоцинкованные сварные стальные трубы с полиэтиленовым покрытием
Цинкование - один из наиболее широко используемых методов защиты металла от коррозии. Он включает нанесение тонкого слоя цинка на более толстый основной металл, помогающий защитить его от окружающей среды. В следующий раз, когда вы будете в машине, обратите внимание на проезжающие мимо уличные знаки и фонарные столбы. На большом количестве они будут немого серебристого цвета. То" серебряное" на самом деле покрытие из цинка.
Таким образом, стальные трубы с полиэтиленовым покрытием получили признание даже в суровых условиях окружающей среды, таких как экстремальные холода, пустыни и под водой.
Горячее цинкование включает три основных этапа:
Подготовка: реакция цинкования будет происходить только на химически чистой поверхности, поэтому первый шаг процесса включает удаление загрязнений. Сначала металл обезжиривают щелочным раствором, а затем погружают в соляную кислоту для удаления ржавчины, прокатной окалины, сварочного шлака, краски и жира. Затем следует ополаскивание и погружение в раствор флюса, который обычно содержит около 30 процентов хлорида цинка и аммония.
Цинкование: когда чистый железный или стальной компонент погружается в расплавленный цинк (при 842 ° F (450 ° C)), слои сплава цинка с железом образуются в результате металлургической реакции между железом и цинком. Когда материал вытягивается из ванны для цинкования, поверх слоя сплава присутствует слой расплавленного цинка. Когда он остывает, он приобретает яркий сияющий вид, свойственный гальванизированным изделиям.
Контроль: после цинкования материалы с покрытием проверяются на толщину покрытия и внешний вид покрытия. Для определения толщины, однородности, адгезии и внешнего вида цинкового покрытия могут быть выполнены различные простые физические и лабораторные испытания.
Различные методы цинкования
Существует несколько различных процессов цинкования металла:
1. ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ
Как следует из названия, этот метод включает погружение основного металла в расплав цинка. Во-первых, основной металл необходимо очистить механически, химически или обоими способами, чтобы обеспечить качественную связь между основным металлом и цинковым покрытием. После очистки основной металл затем подвергают флюсу, чтобы избавить его от любых остаточных оксидов, которые могут остаться после процесса очистки. Затем основной металл погружают в жидкую ванну с нагретым цинком, и образуется металлургическая связь.
Преимущества этого метода в том, что он экономичен; его можно выполнять быстро и сложной формы. Однако окончательное покрытие может отличаться от других процессов цинкования.
2. ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ЦИНКОВАНИЕ
Этот метод очень похож на горячее цинкование, но выполняется на сталелитейном заводе, как правило, на материалах, которые уже имеют определенную форму. Предварительное цинкование включает прокатку металлического листа через процесс очистки, аналогичный процессу горячего цинкования. Затем металл проходит через лужу горячего жидкого цинка, а затем отскакивает.
Преимущество этого метода заключается в том, что большие мотки стального листа могут быть быстро оцинкованы с более однородным покрытием по сравнению с горячим цинкованием. Недостатком является то, что как только начинается производство предварительно оцинкованного металла, появляются открытые участки без покрытия. Это означает, что когда длинный рулон листа разрезается на меньшие размеры, края разрезаемого металла остаются открытыми.
3. ЭЛЕКТРОЦИНКАНИРОВАНИЕ
В отличие от предыдущих процессов, при электрогальванизации не используется ванна с расплавом цинка. Вместо этого в этом процессе используется электрический ток в растворе электролита для переноса ионов цинка на основной металл. Это включает в себя электрическое восстановление положительно заряженных ионов цинка до металлического цинка, который затем осаждается на положительно заряженном материале. Также могут быть добавлены измельчители зерна, которые помогают обеспечить гладкое цинкование стали. Подобно процессу предварительного цинкования, электроцинкование обычно применяется непрерывно к рулону листового металла.
Некоторые преимущества этого процесса - равномерное покрытие и точная толщина покрытия. Однако покрытие обычно тоньше, чем покрытие из цинка, полученное методом горячего цинкования, что может привести к снижению защиты от коррозии.
