В обоих методах производства сырая сталь сначала отливается в более пригодную для обработки исходную форму (горячая заготовка или плоская полоса). Затем из нее делают трубу, вытягивая горячую стальную заготовку в бесшовную трубу или прижимая края плоской стальной полосы вместе и герметизируя их сварным швом.
Основные процессы производства бесшовных труб возникли в конце девятнадцатого века. По мере истечения срока действия патентов и прав собственности различные параллельные разработки, которые первоначально преследовались, становились менее различимыми, а их отдельные этапы формирования были объединены в новые процессы. На сегодняшний день уровень развития техники развит до такой степени, что предпочтение отдается следующим современным высокопроизводительным процессам:
Процесс непрерывной прокатки оправки и процесс толкания в диапазоне размеров от прибл. Внешний диаметр от 21 до 178 мм.
Многоклетьевой цилиндрический стан (MPM) с управляемой (ограниченной) плавающей оправкой и процессом втулочного фрезерования в диапазоне размеров от прибл. Внешний диаметр от 140 до 406 мм.
Процесс поперечной прошивки и пильгерной прокатки в диапазоне размеров от прибл. Внешний диаметр от 250 до 660 мм.
В процессе фрезерования на оправке используется сплошной круг (заготовка). Его нагревают в нагревательной печи с вращающимся подом, а затем прошивают прошивным станком. Пробитая заготовка или полая оболочка прокатывается на стане для изготовления оправок для уменьшения внешнего диаметра и толщины стенки, которые образуют исходную трубу множественной длины. Материнская труба повторно нагревается и дополнительно уменьшается до заданных размеров с помощью редуктора растяжения. Затем труба охлаждается, разрезается, выпрямляется и перед отгрузкой подвергается чистовой обработке и контролю.
