Введение в производство бесшовных труб
Стальные трубы представляют собой длинные полые трубы, которые используются в основном для транспортировки продуктов из одного места в другое. Они производятся в основном двумя различными методами производства, в результате которых получается сварная труба или бесшовная труба. В обоих методах производства необработанная сталь сначала отливается в более удобную исходную форму (горячая заготовка или плоская полоса). Затем из нее делают трубу, вытягивая горячую стальную заготовку в бесшовную трубу или соединяя края плоской стальной полосы вместе и герметизируя их сварным швом. В этой статье мы обсудим различные методы изготовления бесшовных труб.
Процесс оправки мельницы
В процессе оправочной мельницы используется сплошная круглая стальная заготовка. Заготовку загружают в печь с вращающимся подом. После выгрузки заготовки из печи с вращающимся подом в ее торце пробивается небольшое отверстие. Это углубление выступает в качестве отправной точки для облегчения пробивки вращением.
Ротационная прошивка представляет собой очень быстрый и динамичный процесс прокатки, при котором предварительно нагретую заготовку прокатывают между двумя бочкообразными валками с высокой скоростью. Поперечная прокатка вызывает высокие растягивающие напряжения в центре заготовки. Конструкция прошивных валков заставляет металл течь вдоль вала и над точкой прошивного станка на выходе из процесса. Наконечник для прошивания представляет собой высокотемпературный инструмент из сплава с водяным охлаждением, предназначенный для того, чтобы металл мог течь по нему по мере того, как в процессе вращения образуется оболочка трубы. После изготовления оболочки прошитой трубы ее сразу же передают на стан с плавающей оправкой.
Плавающий оправочный стан состоит из восьми прокатных клетей с 16 валками и комплектом оправочных стержней. Эти стержни оправки вставляются в проколотую оболочку трубы, а затем транспортируются в стан оправки и прокатываются в оболочку трубы промежуточного размера. Механизм прокатки оболочки трубы через оправочный стан с оправочным стержнем внутри действует как контроль для создания промежуточного стандартного наружного диаметра (НД) и контролируемой толщины стенки на основе результирующего размера набора оправочного стержня.
Оболочка прокатного стана затем повторно нагревается в нагревательной печи, чтобы завершить процесс окончательной прокатки и получить окончательные размеры и микроструктурные качества. На выходе из печи повторного нагрева труба очищается водой под высоким давлением, удаляя окалину оксида железа, образовавшуюся в печи повторного нагрева. Чистая поверхность без накипи имеет решающее значение для хорошего качества поверхности.
Оболочка трубы дополнительно уменьшается до заданных размеров на стретч-прессе. Затем трубы подаются к отрезному механизму, где они отрезаются до заданной длины. затем эти трубы упаковываются и направляются на последующую отделку и контроль перед отгрузкой.
Процесс производства плунжерной мельницы Mannesmann
Процесс стана с оправкой Mannesmann чем-то похож на процесс стана с оправкой, с большим отличием в прокатном стане с оправкой вместо стана с оправкой.
В плунжерном прокатном стане пара валков конической формы, расположенных один над другим, работает в направлении, противоположном потоку материала. Толстостенная полая трубчатая оболочка с цилиндрической оправкой внутри направляется к валкам плунжерного стана. Как только он захватывается конической частью рабочего прохода, небольшая волна материала срезается с кожуха полой трубы. Эта волна выковывается до требуемой толщины стенки на оправке с помощью сглаживающей части рабочего прохода, при этом оболочка полой трубы и оправка перемещаются назад в том же направлении, что и валки, т. е. в направлении, противоположном направлению прокатки, до тех пор, пока они достигают натяжного прохода валков и освобождаются. При вращении кожух полой трубы снова проталкивается между валками, и начинается новый цикл прокатки.
Процесс экструзии
Экструзия - это процесс формовки металла, при котором заготовка, обычно круглая заготовка, вынуждена проходить через головку с меньшей площадью поперечного сечения, таким образом формируя заготовку с новым поперечным сечением. Длина экструдированной части будет варьироваться в зависимости от количества материала в заготовке и экструдированного профиля. Этим методом изготавливаются многочисленные поперечные сечения.
Трубы можно экструдировать напрямую с помощью оправки, прикрепленной к фиктивному блоку. Через работу создается отверстие, параллельное оси, над которой ползун прикладывает усилие для формирования экструзии. В это отверстие вставляется оправка. Как только операция начинается, поршень толкается вперед. Экструдированный металл течет между оправкой и поверхностями штампа, образуя деталь. Внутренний профиль металлического профиля формируется оправкой, а внешний профиль формируется экструзионной головкой.
