Введение стальной трубы

Стальные трубы - это цилиндрические трубы из стали, которые используются многими способами в производстве и инфраструктуре. Они являются наиболее используемым продуктом, изготовленным в металлургической промышленности. Основное применение труб - транспортировка жидкости или газа под землю, включая нефть, газ и воду. Тем не менее, трубы разных размеров используются на протяжении всего производства и строительства. Типичным примером бытового производства является узкая стальная труба, которая управляет системой охлаждения в холодильниках. Строительство использует трубы для отопления и водопровода. Конструкции могут быть построены с использованием стальной трубы различных размеров, например, поручней, велосипедных стоек или трубных столбов.

Уильям Мердок считается пионером стальных труб. В 1815 году он объединил бочки с мушкетами, чтобы поддержать систему сжигания угольных ламп. Мердок использовал свою инновационную систему трубопроводов для транспортировки угольного газа к лампам на улицах Лондона.

С 1800-х годов были достигнуты большие успехи в технологии стальных труб, включая совершенствование методов производства, разработку приложений для их использования, а также установление норм и стандартов, регулирующих их сертификацию.

КАК СДЕЛАНА СТАЛЬНАЯ ТРУБА?

Этот вездесущий строительный материал, от плавления сырья до формовки или сварки, создается посредством двух основных процессов:

Преобразование сырой стали в более удобную форму

Оба процесса должны начинаться с производства стали хорошего качества. Необработанная сталь производится литейными цехами в процессе плавки сырья в печи. Чтобы состав был совершенно правильным, элементы могут быть добавлены к расплавленному металлу, а примеси удалены. Полученную расплавленную сталь разливают в формы для изготовления слитков или переносят в машину непрерывного литья заготовок для изготовления слябов, заготовок и блюмов. Труба изготавливается из двух таких изделий: слябов или заготовок.

Стальные слябы и стальные прутки в производстве труб

Стальная окантовка изготавливается из плит, которые нагревают до 2200 ° F. Тепло вызывает образование накипи на поверхности, которая должна быть удалена через прерыватель накипи и очистку под высоким давлением. После очистки стальной лист подвергается горячей прокатке в тонкие узкие полоски стали, называемые скелпом. Скелеп протравливают (очищают поверхность) серной кислотой, промывают водой и раскатывают на большие катушки в качестве сырья для изготовления труб. Ширина скелпа определяет диаметр трубы, которую можно изготовить.

Skelp разматывается с катушки, нагревается и прокатывается через рифленые ролики, которые сгибают края Skelp вверх. В результате этого процесса получается цилиндрическая труба, в которой два края согнуты вокруг друг друга, образуя длинный цилиндр. Процесс сварки соединяет края и герметизирует трубу.

• При непрерывной сварке сварочные ролики прижимают края трубы друг к другу, образуя кованый сварной шов из-за тепла, которое уже было приложено к окантовке. При сварке металл не добавляется, а окончательные ролики уменьшают диаметр и толщину стенки трубы до технических характеристик.

• Сварка электрическим сопротивлением происходит аналогично непрерывной сварке, за исключением того, что окатка холоднокатаная в форме трубы. Ток подается на кромки трубы с помощью вращающихся медных дисков, которые нагревают кромки до температуры сварки. Сварочные ролики соединяют края трубы, создавая кованый шов.

• Спиральная сварка и дуговая сварка с двойным погружением используют более традиционные методы сварки и добавляют сварочный материал для образования соединения.

Стальные заготовки для бесшовных труб

Стальные заготовки представляют собой длинные квадратные куски стали, изготовленные непосредственно с помощью машины непрерывного литья заготовок или в качестве вторичного продукта, изготовленного из слитков проката и растяжения. Эти заготовки могут быть использованы для изготовления бесшовных труб , что в некоторых случаях является более безопасным из-за отсутствия линии сварки.

Твердые стальные заготовки должны быть нагреты до экстремальных температур, стать белыми горячими, но не расплавленными. Машины катят их так, чтобы они превратились в цилиндрическое тело. Пока он горячий, используется пули в форме пирсера, чтобы сделать полый центр ровным в соответствии с его размерами. Далее следует ряд операций фрезерования, чтобы привести трубу в соответствие с требуемыми характеристиками.

Завершающие этапы

Трубы могут быть пропущены через выпрямляющую машину в качестве заключительного технологического этапа, прежде чем они будут оснащены соединениями в конце. Трубы малого диаметра обычно снабжены резьбовыми соединениями, но трубы большего диаметра обычно оснащены фланцами, которые приварены к концу трубы. Измерительные машины проверяют размеры готовой трубы и штампуют детали на боковой стороне трубы для контроля качества.

Контроль качества

Этапы контроля качества включают проверку трубы на наличие дефектов с помощью рентгеновских аппаратов, особенно вдоль сварного шва. Другой метод состоит в том, чтобы испытать трубу под давлением, заполнив ее водой, а затем удерживая ее под давлением в течение определенного времени, чтобы выявить любые дефекты, которые могут привести к катастрофическому отказу, прежде чем он будет введен в эксплуатацию.

КАК ИСПОЛЬЗУЕТСЯ СТАЛЬНАЯ ТРУБА?

Трубы используются в конструкциях, транспортировке и производстве. Они имеют размеры в соответствии с их наружным диаметром, причем внутренний диаметр изменяется в зависимости от толщины стенки. Для некоторых применений требуются более толстые стенки, чем для других, в зависимости от усилий, которые должна выдерживать труба.

Структурное использование

Структурное использование является обычным зданием и строительством. В этих отраслях строительный материал обычно называют стальными трубами.