Спиральная стальная трубаизготавливается из стальной катушки, экструзии при нормальной температуре, затем используется технология двойной проволоки и двухсторонняя сварка под флюсом.
Спиральная стальная труба, также известная как спиральная или спиральная спиральная стальная труба, представляет собой полосу из низкоуглеродистой стали или низколегированной конструкционной стали под определенным углом спирали (так называемый угол формования), свернутую в трубу, и труба изготовлена из сварных соединений. Может быть изготовлен из узкой полосы трубы большого диаметра.
В процессе формования спиральношовной стальной трубы стальной лист имеет равномерную деформацию и небольшие остаточные напряжения, поэтому поверхность не имеет царапин. Спиральная стальная труба имеет более гибкую толщину и диаметр, особенно при изготовлении высококачественных толстых труб с малым или средним отверстием, эти методы имеют несравненные преимущества в удовлетворении ваших потребностей.
1. Зонд разматывающей доски: после входа в линию по производству разматывающей пластины проводится первое ультразвуковое тестирование всей доски.
2. Выравнивающее фрезерование: станок с плоской стальной наковальней, чтобы получить первоначальный завиток, а затем через кромкофрезерный станок для двустороннего фрезерования стали, чтобы удовлетворить требования к ширине листа, параллельности краев листа и форме канавки.
3. Формование ножницами: линия по производству стальных листов по внешнему краю спирали закручивается в трубу.
4. стыковая сварка: двухсторонняя дуговая сварка под флюсом с использованием передовых технологий для предварительной сварки, внутренней сварки, наружной сварки. Ионная ножка, отрезанная по спецификации, использует сварную спиральную трубу и так далее.
5. визуальный осмотр: профессиональным и техническим персоналом должны быть проверены некоторые из основных параметров.
6. Ультразвуковая дефектоскопия: внутренний и внешний сварной шов и сварной шов с обеих сторон основного материала 100-процентный контроль.
7. Рентгеновское обнаружение: внутренние и внешние сварные швы 100-процентный рентгеновский промышленный телевизор проверяют систему обработки изображений, чтобы гарантировать использование чувствительности обнаружения.
8. Испытание под давлением: гидравлическое испытание спиральной стальной трубы на машине за корнем, чтобы убедиться, что труба для испытания под давлением соответствует требуемым стандартам.
9. Плоская головка для снятия фаски: проверка спиральной стальной трубы проводится после обработки конца трубы, чтобы соответствовать требованиям размера фаски на конце трубы.
10. Окончательная проверка: повторное ультразвуковое и рентгеновское обнаружение и магнитопорошковая проверка концов спиральных стальных труб, проверка на наличие проблем и дефектов сварных концов труб.
11. маркировка маслом: спиральная стальная труба после прохождения была смазана маслом для предотвращения коррозии и в соответствии с требованиями пользователя к маркировке.
