Информация о продукте
Спиральная стальная труба представляет собой стальную трубу со спиральным швом, которая изготовлена из рулонной стали в качестве сырья, которое часто нагревается и экструдируется, и сваривается с помощью автоматической двухпроводной двусторонней дуговой сварки под флюсом.
Обработка сварных швов
1. Если зазор слишком велик, эффект близости уменьшается, вихретоковый нагрев недостаточен, а межкристаллитный сварной шов плохой, не сплавляется или имеет трещины.
2. Если зазор слишком мал, эффект близости усилится, сварочная теплота будет слишком большой, и сварной шов обожгется; или сварной шов будет спрессован и раскатан с образованием глубокого углубления, что повлияет на качество поверхности сварного шва.
После того, как два края заготовки трубки нагреваются до температуры пайки, при выдавливании прижимного ролика образуется обычное металлическое зерно, которое пропитывает и кристаллизуется, тем самым в конечном итоге формируя прочный сварной валик. Если сила прижатия спиральной стальной трубы слишком мала, количество обычных кристаллов будет небольшим, прочность металла сварного шва уменьшится, и после приложения силы произойдет растрескивание; если усилие прижима будет слишком большим, расплавленный металл будет выдавливаться из сварного шва. Снижается не только прочность сварного шва, но и возникает большое количество внутренних и внешних заусенцев, и даже возникают такие дефекты, как сварные швы.
Проверка качества
Спиральная стальная труба должна пройти испытание на механические характеристики, испытание на сплющивание и испытание на развальцовку перед отправкой с завода и должна соответствовать требованиям, установленным в стандарте. Метод контроля качества стальных труб с прямым швом следующий:
1. Судя по поверхности, то есть по внешнему виду. Контроль внешнего вида сварных соединений - это простой и широко используемый метод контроля, который является важной частью контроля готовой продукции, в основном для обнаружения дефектов и отклонений размеров на поверхности сварного шва. Обычно его проверяют невооруженным глазом и с помощью таких инструментов, как стандартные шаблоны, калибры и лупы. Если есть дефект на поверхности сварного шва, есть вероятность дефектов внутри сварного шва.
2. Физический метод контроля: Физический метод контроля - это метод измерения или испытания с использованием некоторых физических явлений. Проверка внутренних дефектов материалов или деталей обычно проводится с помощью неразрушающего контроля. Неразрушающий контроль включает ультразвуковое обнаружение дефектов, радиографический контроль, проникающий контроль и магнитное дефектоскопирование.
3. Испытание на прочность сосуда высокого давления: В дополнение к испытанию на герметичность сосуд высокого давления должен быть подвергнут испытанию на прочность. Существует два типа гидравлического испытания под давлением и испытания под давлением воздуха. Оба они проверяют плотность сварного шва контейнеров и труб, работающих под давлением. Испытание давлением воздуха является более чувствительным и быстрым, чем испытание давлением воды, и испытываемый продукт не требует слива, что особенно подходит для продуктов с затрудненным сливом. Однако риск испытания больше, чем гидравлического испытания. При проведении испытаний необходимо соблюдать соответствующие технические меры безопасности, чтобы предотвратить несчастные случаи во время испытания.
4. Испытание на плотность: для сварочных емкостей, в которых хранится жидкость или газ, сварные швы не являются плотными, например, сквозные трещины, поры, включения шлака, непровар и неплотные структуры, которые могут быть обнаружены путем испытания на компактность. Методы испытания на компактность включают: керосиновое испытание, испытание на водонепроницаемость, испытание на промывку водой и т. Д.
5. Гидростатическое испытание Каждая стальная труба должна быть подвергнута гидростатическому испытанию без утечки. Испытательное давление должно быть рассчитано в соответствии с испытательным напряжением МПа S-гидростатического испытания при P=2ST / D, и испытательное напряжение гидростатического испытания должно быть соответствующим. Стандарт на стальную полосу определяет 60% минимального выхода (Q235 - 235 МПа). Время регулирования: D< 508="" время="" выдержки="" испытательного="" давления="" не="" менее="" 5="" секунд;="" d≥508="" время="" выдержки="" испытательного="" давления="" не="" менее="" 10="" секунд="" 4="" неразрушающий="" контроль="" ремонт="" стальных="" труб="" сварных="" швов,="" стыковых="" швов="" стальных="" лент="" и="" кольцевых="" швов="" рентгеновский="" или="" ультразвуковой="" контроль.="" для="" спирального="" сварного="" шва="" стального="" направления="" для="" транспортировки="" горючих="" обычных="" жидкостей="" должен="" быть="" выполнен="" 100%="" рентгеновский="" или="" ультразвуковой="" контроль.="" рентгеновские="" лучи="" должны="" применяться="" к="" спиральным="" сварным="" швам="" стальных="" труб,="" используемых="" для="" транспортировки="" обычных="" жидкостей,="" таких="" как="" вода,="" сточные="" воды,="" воздух="" и="" греющий="" пар.="" выборочная="" проверка="" ультразвуковым="" контролем="">
Согласно результатам контроля качества спиральных стальных труб, спиральные стальные трубы обычно делятся на три категории: квалифицированная продукция, отремонтированная продукция и отходы. К аттестованной продукции относятся стальные спиральные трубы, внешний вид и внутреннее качество которых соответствуют требованиям соответствующих стандартов или технических условий приемки поставки; Отремонтированные продукты относятся к качеству внешнего вида и внутреннего качества, которые не полностью соответствуют стандартам и приемочным полосам, но разрешены к ремонту, а стандартные и приемочные условия могут быть выполнены после переделки. Труба стальная спиральная; Под ломом понимается спиральная стальная труба, неквалифицированная по внешнему виду и внутреннему качеству и не требующая стандартных или приемочных условий после ремонта или ремонта.
Отходы делятся на внутренние и внешние. Внутренние отходы - это лом спиральной стальной трубы, находящейся на литейном производстве или в литейном производстве; отходы относятся к лому, обнаруженному после доставки спиральной стальной трубы, который обычно обнаруживается во время механической обработки, термообработки или использования, а экономические потери, вызванные этим, очень значительны. Это больше мусора, чем внутри. Чтобы уменьшить внешние отходы, спиральные стальные трубы, производимые партиями, лучше всего отбирать для экспериментальной термообработки и черновой обработки перед отправкой с завода. Возможные дефекты спиральных стальных труб выявляются на заводе по производству спиральных стальных труб в максимально возможной степени, чтобы как можно скорее принять необходимые меры по их устранению.
горячая этикетка : спиральные трубы из углеродистой стали китайского производства, производители, поставщики, стальные трубы API, углеродистая круглая труба, Трубы из оцинкованной стали, сваренные методом электросварки (ERW)., прямоугольная труба из МС, Оцинкованная труба N80, Труба из предварительно оцинкованной стали Q195 q235
