Горячеоцинкованная труба
Горячее цинкование (HDG), как уже упоминалось, представляет собой процесс погружения изготовленной стали в котел или чан с расплавленным цинком.
Горячее цинкование (HDG) — это процесс покрытия железа, стали или черных металлов слоем цинка. Это делается путем пропускания металла через расплавленный цинк при температуре 860 градусов по Фаренгейту (460 градусов) с образованием карбоната цинка (ZNC03). Карбонат цинка — прочный материал, который защищает сталь и во многих случаях может предотвратить коррозию. Горячее цинкование можно проводить дешево и большими партиями.
Преимущества оцинкованной трубы
Поскольку трубы оцинкованы, они защищены от ржавчины и коррозии. Сталь ржавеет после взаимодействия с водой или влагой воздуха с течением времени. Благодаря цинковому покрытию труб круглые трубы из оцинкованной стали подвергаются коррозии намного медленнее, что продлевает срок службы труб.
Помимо этого, оцинкованная труба также обеспечивает:
Более низкая стоимость по сравнению с нержавеющей сталью
Самая низкая долгосрочная стоимость
Надежная работа
Отличная стойкость к механическим повреждениям
Горячеоцинкованные стальные трубы с полиэтиленовым покрытием
Цинкование является одним из наиболее широко используемых способов защиты металла от коррозии. Он включает в себя нанесение тонкого слоя цинка на более толстый основной металл, что помогает защитить его от окружающей среды. В следующий раз, когда вы будете в машине, обратите внимание на уличные знаки и фонарные столбы, которые вы проезжаете. Многие из них будут иметь приглушенный серебристый цвет. Это «серебро» на самом деле является цинковым покрытием.
Таким образом, стальные трубы с полиэтиленовым покрытием получили широкое признание даже в суровых условиях, таких как экстремально холодные районы, пустыни и морские глубины.
Горячее цинкование включает в себя три основных этапа:
Подготовка: Реакция цинкования будет происходить только на химически чистой поверхности, поэтому первый этап процесса включает удаление загрязнения. Сначала металл обезжиривают щелочным раствором, а затем погружают в соляную кислоту для удаления ржавчины, прокатной окалины, сварочного шлака, краски и жира. Затем следует полоскание и погружение в раствор флюса, который обычно содержит около 30 процентов хлорида цинка-аммония.
Цинкование: когда чистый железный или стальной компонент погружают в расплавленный цинк (при 842 градусах F (450 градусов)), в результате металлургической реакции между железом и цинком образуются слои цинково-железного сплава. Когда материал вытягивается из ванны для цинкования, поверх слоя сплава находится слой расплавленного цинка. Когда он остывает, он приобретает яркий блестящий вид, характерный для оцинкованных изделий.
Проверка: После цинкования материалы с покрытием проверяются на толщину покрытия и внешний вид покрытия. Для определения толщины, однородности, адгезии и внешнего вида цинкового покрытия можно провести множество простых физических и лабораторных испытаний.
Различные способы цинкования.
Существует несколько различных процессов цинкования металла:
1. ГОРЯЧЕЕ ОЦИНКОВАНИЕ
Как следует из названия, этот метод включает погружение основного металла в ванну расплавленного цинка. Во-первых, основной металл должен быть очищен механически, химически или обоими способами, чтобы обеспечить качественную связь между основным металлом и цинковым покрытием. После очистки основной металл флюсуют, чтобы избавиться от любых остаточных оксидов, которые могут остаться после процесса очистки. Затем основной металл погружают в жидкую ванну с нагретым цинком, и образуется металлургическая связь.
Преимущества этого метода в том, что он экономичен; это может быть выполнено быстро и для сложных форм. Однако конечное покрытие может быть непоследовательным по сравнению с другими процессами цинкования.
2. ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ОЦИНКОВАНИЕ
Этот метод очень похож на горячее цинкование, но выполняется на сталелитейном заводе, как правило, на материалах, которые уже имеют определенную форму. Предварительное цинкование включает в себя прокатку металлического листа через процесс очистки, аналогичный процессу горячего цинкования. Затем металл пропускают через ванну с горячим жидким цинком, а затем отбрасывают.
Преимущество этого метода заключается в том, что большие рулоны стального листа могут быть быстро оцинкованы с более однородным покрытием по сравнению с горячим цинкованием. Недостатком является то, что после начала изготовления предварительно оцинкованного металла появляются открытые участки без покрытия. Это означает, что когда длинный рулон листа разрезается на меньшие размеры, края, где разрезается металл, остаются открытыми.
3. ЭЛЕКТРОЦИНКОВАНИЕ
В отличие от предыдущих процессов, электрогальваническое цинкование не использует ванну с расплавленным цинком. Вместо этого в этом процессе используется электрический ток в растворе электролита для переноса ионов цинка на основной металл. Это включает электрическое восстановление положительно заряженных ионов цинка до металлического цинка, который затем осаждается на положительно заряженном материале. Также могут быть добавлены измельчители зерна, которые помогают обеспечить гладкое цинковое покрытие на стали. Подобно процессу предварительного цинкования, электроцинкование обычно применяется непрерывно к рулону листового металла.
Некоторыми преимуществами этого процесса являются однородное покрытие и точная толщина покрытия. Однако покрытие обычно тоньше, чем покрытие из цинка, полученное методом горячего цинкования, что может привести к снижению защиты от коррозии.
